Varför kylförvaring av mat kräver en annan lagerstrategi
Kylförvaring av livsmedel är inte bara ett normalt lager som arbetar vid en lägre temperatur.
Kylutrymmen är dyrt att bygga och driva. Produkter måste hanteras efter batch, produktionsdatum och utgående prioritet. Samtidigt möter frysvarulager ofta säsongsbetonade produktionstoppar, koncentrerad utgående efterfrågan och begränsad tillgång på personal som är villig att arbeta i lågtemperaturområden.
Av dessa skäl beror lagerprestanda på mer än lagringskapacitet. Ett praktiskt kylförvaringssystem för livsmedel måste balansera utrymmesutnyttjande, stabil pallrörelse, lagerrotation, spårbarhet, energiförbrukning och långsiktig utrustnings tillförlitlighet.
En palettfyrvägsskyttel ASRS är särskilt lämplig för livsmedelslager som hanterar standardiserade palllaster och kräver högdensitetslagring i flera nivåer.
Öka kapaciteten utan att utöka fotavtrycket
Att bygga ut ett fryslager innebär att lägga till isolering, kylutrustning, brandskydd och energiförbrukning. I många projekt är det mer ekonomiska tillvägagångssättet att förbättra användningen av den befintliga kylvolymen.
Apalett fyrvägsskyttelsystemet minskar antalet gaffeltruckgångar inne i förvaringsutrymmet. Pallar lagras i djupa banor över flera racknivåer, medan skyttelrobotar rör sig längs det interna rälsnätet och palllyftarna genomför vertikala överföringar.
Fördelen med lagring kommer inte bara av att placera pallar närmare varandra. Det kommer från att göra om hela layouten kring palldimensioner, byggnadshöjd, rackdjup, produktomsättning och inkommande och utgående processer.
Detta gör att mer av den kylda byggnadsvolymen kan användas för faktisk inventering snarare än fordonsgångar och manuellt manöverutrymme.
Stödjer stabilt pallflöde under toppperioder
Livsmedelsproduktion och distribution är sällan enhetlig under hela året. Köttbearbetning, fryst mat, färdigmat, mejeriprodukter och säsongsbetonade produkter kan alla skapa koncentrerade inkommande eller utgående toppar.
En fyrvägsskyttelrobot kan betjäna flera lagringsbanor på samma nivå snarare än att förbli tilldelade till ett fast körfält. Flera robotar kan också arbeta parallellt under WCS-koordinering.
När ordervolymen ökar fördelar systemet uppgifter enligt robotens plats, rutttillgänglighet, palllyftarstatus och utgående prioritet. Detta gör det lättare att justera systemkapaciteten än i en layout där varje gång är beroende av en dedikerad hanteringsenhet.
Den faktiska genomströmningen beror dock på hela systemet. Skyttelhastighet, robotkvantitet, palllyftare, transportörer och lastkapacitet måste utvärderas tillsammans.
Förbättra FIFO och spårbarhet för lager
Livsmedelslager behöver ofta hantera produkter enligt produktionsdatum, batch och kundkrav.
WMS registrerar pallinformation, lagerstatus, lagringsplats, batchdata och inkommande tid. Baserat på de definierade driftreglerna kan den prioritera lämpliga pallar för utgående uppgifter.
WCS koordinerar sedan skyttelrobotarna, lyftarna, transportörerna och överföringsutrustningen för att slutföra den fysiska rörelsen.
Detta skapar en spårbar process från mottagning och lagring till hämtning och utgående leverans. Lagerchefer kan se var varje pall är placerad, när den gick in i lager och vilken uppgift som flyttade den.
För matens kylkedja är denna nivå av synlighet avgörande för lagerkontroll och produktspårbarhet.
Minska manuellt arbete i områden med låg temperatur
Manuell truckdrift i ett fryslager skapar flera utmaningar. Personal utsätts för låga temperaturer, fordonsrörelser ökar kraven på säkerhetshantering och frekvent dörröppning kan påverka kyleffektiviteten.
I en shuttle ASRS är den interna lagringen och hämtningsprocessen automatiserad. Anställda arbetar huvudsakligen på utsedda mottagnings-, inspektions-, plocknings- och utgående stationer snarare än att upprepade gånger gå in i djupa lagringsgångar.
Detta minskar manuell rörelse i kylrummet och gör driftprocesser mer förutsägbara.
Automatisering eliminerar inte behovet av lagerpersonal. Deras arbete skiftar mot uppgiftshantering, inkommande inspektion, undantagshantering, utrustningsunderhåll och lagerkontroll.
Utrustning designad för –25°C drift
En vanlig skyttelrobot ska inte bara placeras i ett fryslager utan en lågtemperaturdesign.
DELIECN kylförvaringspall fyrvägs skyttelrobotar är utvecklade för matkylkedja och andra lågtemperaturapplikationer. De kan arbeta kontinuerligt och stabilt i miljöer ner till cirka –25°C.
Det kompletta elsystemet använder en lågtemperaturskyddsdesign. Kyltåliga batterier hjälper till att upprätthålla strömstabilitet under långvarig drift vid låga temperaturer, där normala batterier kan uppleva snabbare kapacitetsförlust och instabil laddningsprestanda.
Roboten använder också en lätt mekanisk struktur. Att minska fordonets egen vikt minskar energin som krävs för acceleration, färd, bromsning och riktningsändringar samtidigt som den erforderliga lastkapaciteten och strukturella styrkan bibehålls.
Lågtemperaturprojekt måste också beakta fukt, kondens, avfrostning, smörjning, kablar, tätningar, sensorer och övergångar mellan temperaturzoner.
Fallstudie: Ruideli Food Cold Storage Project
Ruideli Food är ett modernt jordbruks- och livsmedelsförädlingsföretag med en årlig kapacitet för bearbetning av lamm på mer än 5 000 ton.
När produktionskapaciteten ökade behövde företaget förbättra lagringen av frysta produkter utan att förlita sig på ytterligare golvyta. Dess huvudsakliga krav inkluderade lagring med hög densitet, minskat manuellt arbete inuti frysen, exakt lagerhantering och spårbarhet i hela processen.
DELIECN utvecklade en –25°C palettfyrvägsskyttel ASRS för projektet.
Det cirka 2 400 m² stora automatiserade kyllagret använder fyrvägs-skyttelrobotar för kyllagringspall, palllyftare, kedje- och rullbanor, högdensitetsställ och WMS/WCS-programvara.
Systemet ger cirka 3 484 pallplatser inom en lagerhöjd på nästan 10 meter.
Vad bör utvärderas innan man väljer ett skyttelsystem?
Ruideli-projektet visar att ett fyrvägs skyttelsystem för pallar kan skapa betydande värde i kylförvaring av livsmedel, men samma konfiguration kan inte kopieras direkt till varje lager.
Innan en lösning utvecklas bör projektgruppen utvärdera palldimensioner, maximal last, SKU och batchstruktur, genomsnittlig lagringsperiod, daglig inkommande och utgående volym, säsongstoppar, byggnadshöjd, lagringstemperatur, brandskyddskrav och ERP- eller WMS-gränssnitt.
Konstruktionen bör också ta hänsyn till pallinspektion, placering av frysdörrar, utgående uppställning, underhållsåtkomst och framtida expansion.
För lager som domineras av förvaring och hämtning av fullpall kan fyrvägsskyttelsystemet ge klara fördelar. Anläggningar som huvudsakligen hanterar styckplockning, kortvarig crossdockning eller mycket oregelbundna lastenheter kan kräva ytterligare lagrings- och hanteringsteknik.
Arbetar med DELIECN på kylförvaringsprojekt
DELIECN arbetar med integratörer för att stödja automationsprojekt för matkedjor.
DELIECN kan tillhandahålla pallskyttelrobotar, lyftare, transportörer, WMS/WCS-mjukvara, teknisk dokumentation, fabrikstester, idrifttagningssupport, utbildning och reservdelar.
Denna samarbetsmodell tillåter den lokala integratören att behålla sin kund- och projektroll samtidigt som den får tillgång till kylförvaringsklar ASRS-utrustning och teknisk support.
Slutsats
Det huvudsakliga värdet av ett fyrvägs skyttelsystem för pallar i kylförvaring av livsmedel är inte bara högre robothastighet.
Det skapar värde genom att öka kyllagringskapaciteten, stödja batch- och FIFO-hantering, minska manuellt kylrumsarbete, förbättra pallflödesstabiliteten och koppla samman lagerdata med produktion och utgående verksamhet.
Ruideli-projektet visar hur ett automatiskt kalllager på 2 400 m² kan tillhandahålla cirka 3 484 pallplatser, förbättra utrymmesutnyttjandet med cirka tre gånger, öka driftseffektiviteten med mer än 60 % och uppnå 99,99 % lagernoggrannhet.
Utvecklar du ett kylförvaringsprojekt för mat? Dela lagertemperatur, pallspecifikationer, lagringskapacitet, genomströmningsmål och föredragen samarbetsmodell med DELIECN. Vårt ingenjörsteam kan arbeta med ditt team för att utvärdera en praktisk ASRS-lösning för kylförvaring.
