Tillverkningsindustrins utmaningar
Moderna tillverkningsföretag är under ökande press från flera fronter. Viktiga utmaningar inkluderar:
- Stor produktvariation och anpassning: Kortare produktlivscykler och efterfrågan på kundanpassade produkter kräver flexibla och lyhörda produktionssystem.
- Utrymmesbegränsningar: Många fabriker står inför begränsad golvyta, produktionslinjer med flera-våningar och strukturella begränsningar som begränsar traditionell lagerexpansion.
- Komplexa arbetsflöden: Det är svårt att samordna material över inkommande, plockning, del-montering, testning och slutmontering på flera våningar.
- Arbetskrafts- och driftsutmaningar: Stigande arbetskostnader, manuell materialhantering och potentiella mänskliga fel leder till ineffektivitet, förseningar och säkerhetsrisker.
- Spårbarhet och integrationsbehov: Att upprätthålla fullständig-processsynlighet och digital spårbarhet från råmaterial till färdiga produkter är fortfarande en utmaning för många företag.
Dessa utmaningar gör det svårt för tillverkare att uppnå hög produktivitet, smidig drift och smidig logistik.
Hur DELIECN löser dessa utmaningar
DELIECN tillhandahåller ett intelligent logistiksystem som täcker palllager, lagerlokaler för soptunnor, produktionslinjeleverans, montering och teststationer. Lösningen möjliggör end-till-sluthantering av materialflödet, från inkommande komponenter, kitting, produktionslinjeleverans, till under-montering och lagring av färdiga produkter.
Lyckad projektkonfiguration:
Pallstaplare Kran Automatiserat lager
Innovativ design: Enkel-gångs dubbelstaplingskransystem implementerat på bara 1 400㎡, vilket maximerar genomströmningen i begränsat utrymme.
Hög-effektiv verksamhet: Stålstrukturplattform på två-nivåer kopplar lagerverksamhet till produktionslinjer på första- och andra-våningen. vanliga-stations-RGV och kedje-/rullbanor säkerställer smidiga in-/utgående och plockningsprocesser.
Bin Automated Warehouse
Lagerplats: Ligger på andra våningen.
Flexibel lagring: Använder CTU-fackrobotar för att stödja enkel-fack och full-uppsättning dubbla-bin-stackningar, som möter multi-SKU, små-produktionsbehov.
AGV flexibel logistik
AGV:er av-typ: Pall-inställnings-AGV:er, överförings-AGV:er och bin-klämmande AGV:er hanterar specifika material och processer.
Slut-till-Avsluta materialflöde: Sömlös täckning av montering, testning, beläggning och retur-till-lager säkerställer oavbruten produktion.
Proprietärt mjukvarusystem
- WMS (Warehouse Management System): Centraliserad lager- och platshantering, helt integrerad med MES/ERP för-realtidssynlighet.
- WCS/RCS (Warehouse & Robot Control System): Koordinerar effektivt staplingskranar, AGV:er och transportörer.
- 3D-centraliserad visualisering: Realtidsövervakning- av lager- och produktionslinjedrift, vilket möjliggör proaktiv schemaläggning, underhåll och digital hantering.
Projektets höjdpunkter
1.Single-Dubbelstaplingskranar för gång: Proprietära schemaläggning och algoritmer för att undvika kollisioner- möjliggör säker, stabil och hög-samtidig verksamhet i ett begränsat fotavtryck.
2. Layered and Segmented Storage Management: Stora föremål i palllager; små föremål i lagerlokaler som stöder multi-SKU, små-batch- och multi-kadensproduktion.
3.AGV-materialtransport: Olika AGV-typer hanterar specifika material, vilket säkerställer sömlös transport mellan lager, produktionslinjer och arbetsstationer.
4.Två--transportördesign: Övre nivå för lastade pallar, lägre nivå för retur av tomma pallar, optimerar utrymmet och förbättrar materialflödeseffektiviteten.
Projektfördelar
3x ökat utrymmesutnyttjande: Förvaring med hög-densitet under taket frigör mark avsevärt jämfört med traditionell platt förvaring.
Betydande förbättring av logistikeffektiviteten: Varor-till-person i pall- och lagerhus ökar effektiviteten med 80 %, med en plocknoggrannhet som når 99,99 %.
Flexibel produktionslinjelogistik: AGV:er ersätter manuell leverans, stöder flera-processer, multi-kadensväxling och minskar linjeväntetider.
Fullständig-processspårbarhet: Digital spårning från inkommande, plockning, montering, testning till färdiga produkter bryter silos mellan lager, logistik och produktion.
Förbättrad företagsbild: Centraliserade 3D-kontrollsystem visualiserar drift, utrustningsstatus och affärsdata, vilket förbättrar ledningen och företagets rykte.
Förbättrad Smart Manufacturing Management: MES/ERP-integration möjliggör lagersynkronisering i realtid, exakt-arbetsorderleverans, kitting, JIT-försörjning och slut-till-spårbarhet, vilket förhindrar brister och felplaceringar.
Varför välja DELIECN
DELIECN ger tillverkare möjlighet att uppnå lagring med hög-densitet, hög-effektiv hantering och avancerad informationshantering på begränsat utrymme. Genom att implementera ett omfattande intelligent logistiksystem som spänner över hela produktionsprocessen, levererar DELIECN en skalbar, replikerbar lösning för avancerade tillverkningsföretag som står inför miljöer med flera-våningar,-processer och-utrymmen.
