Fall 1: Minska plockbördan för frontlinjearbetare
Kunden är en global maskintillverkare som specialiserar sig på högtryckskolvpumpar och hydrauliska komponenter- med produkter som säljs i över 190 länder och regioner. När produktionskapaciteten ökade fanns det ett akut behov av att minska arbetsbelastningen för manuell plockning och förbättra lageromsättningseffektiviteten.
Utmaningar
- Material lagrades länge på golvet, vilket ledde till lågt utrymmesutnyttjande och distribuerat lager.
- Över 3 000 SKU:er plockades manuellt över lagret av mer än 20 operatörer, med små batchordrar.
- Tillverkningen skedde på första våningen medan plockning skedde på andra, vilket resulterade i ineffektiva utgående operationer på grund av avstånd.
Lösning levererad
- 4 dubbla-djupa pallstaplingskranar
- Integrerat transportörsystem
- Programvarupaket: WMS / WCS / API / ECS
- Anpassat ställsystem för staplingskranar
Projektresultat
Detta projekt implementerade fyra dubbla-djupa pallstaplingskranar tillsammans med ett transportörsystem, vilket möjliggjorde lagring av 3 000 olika typer av komponenter-ungefär nio gånger mer än traditionell golvstapling. En direkt logistikväg etablerades mellan produktionsområdet på första-våningen och andra-planets plockzon, där DELIECNs pallstaplarkranar lyfter material direkt till andra-våningens plockstationer, vilket gör det möjligt för operatörer att plocka föremål utan att lämna sina arbetsstationer. Som ett resultat minskade antalet plockpersonal från 20 till 6, den totala operativa effektiviteten ökade med 40 % och arbetsintensiteten minskade avsevärt.
